|
Сырье
Использование строгих критериев при выборе облицовочного камня – основа для того, чтобы создавались красивые камины.
Известняк, мрамор и гранит прибывают с разных концов страны и из-за рубежа.
В цех их доставляют на грузовиках в виде резаных блоков с полированной или необработанной поверхностью.
Толщина блоков - 20-30-40-50-60-80-100-120-150-180-200 мм и более.
Блоки, которые иногда весят свыше 3 тонн, перемещают с помощью мостовых кранов и мощных транспортных грузовиков.
|
|
Разгрузка каменных мраморных блоков в цехе
|
Контроль за качеством
После доставки блоки сортируются. Сразу выявляются каменные блоки, которые подлежат обрезке.
Для каждой плиты:
- выявляются визуальные и качественные дефекты,
- производится заключительная отделка блока (полировка).
Очень важно для достижения максимального эстетического эффекта будущего камина определить сразу группу камня по рисунку.
Обрезка
Обрезка камней производится двумя ножами, оборудованными алмазными дисками с водным охлаждением.
Первый из них - с цифровым управлением и с оптикоэлектронным копировальным устройством: это позволяет программировать обрезку и автоматическую формовку в соответствии с разметкой с точностью до миллиметра.
|
|
Цифровой нож и его диски
|
Второй нож выполняет более мелкие работы: фрезеровку, обточку.
|
|
Автоматизированная резка блоков и алмазно-копировальный жернов.
|
Скорость, с которой разрезаются плиты, зависит от твердости материала: глубина каждого разреза может быть всего несколько сантиметров в твердых материалах (таких, как гранит) или сразу 20 см в более мягких камнях (песчанник).
Во всех обрезающих и полирующих станках используются инструменты, охлаждаемые и очищаемые водой.
Компания располагает установкой для сбора дождевой воды. Вода накапливается в трех резервуарах общим объемом 35 000 литров. Вода, загрязненная после распиливания или полировки, откачивается, фильтруется и возвращается к станку, т.е. постоянно циркулирует. Грязная вода после очистки тоже направляется в резервуар.
Полировка поверхностей
Для полировки поверхности каминных плит мы испольуем пневматический полировальный станок ZATTONI.
Полирующее оборудование с зернистой поверхностью 320, с алмазными сегментами, с гравирующей поверхностью.
Полировка краев
Края обрезанных частей должны быть отшлифованы песком или отполированы.
Полировщик с 9 жерновами обрабатывает прямые края шириной от 10 до 80 мм на мраморе и граните со скоростью от 30 до 220 cм/мин.
Полировка камней различной твердости достигается комбинированием параметров настройки: скоростью, головным давлением (от 1.5 до 3.3 кг/см2), выбором жернова, настройкой колеблющегося движения несущих голов жернова.
Абразивные жернова (шесть для краев, два для закругления верхних кромок и один для закругления нижних кромок) состоят из сплава смолы и корунда или алмазов.
Полировщик снабжен алмазным набором инструментов для градуирования толщины и формирования краев.
|
|
Полировщик края MONTRESOR.
|
|
Градуировщик толщины
|
Полирующее оборудование (жернова, фрезы, диски).
|
Полировочный станок используется, чтобы полировать края камня или мягкие тонкие части мраморных плит (до 30 мм).
Оператор помещает камень на катящийся стол и толкает его со всей силой против вращающегося жернова.
Блестящая полировка достигается благодаря использованию войлока и наждачного порошка.
Ручная полировка
Скошенная кромка, закругленные края и маленькие детали полируются вручную портативным шлифующим инструментом. Мы используем для полировки алмазные или корундовые жернова.
|
|
Гидравлический шлифующий инструмент и его жернова со спиральной резьбой.
|
Обработка деталей
Обработка тонких плит выполняется любым ножом (см. п. "Обрезка") или портативным фрезерным станком.
Эта машина скользит по камню, как по волнам лодка, в то время как абразивная фреза придает форму краю камня.
Обычно эта машина используется для краев шириной до 50 мм.
Камень проходит 3 ступени обработки: грубая формовка, сглаживание, полировка.
|
|
Портативная машина MARMOELECTROMECANICA и инструменты для придания формы.
|
Обработка песком
Каменная деталь полностью покрывается защитным трафаретом. В трафарете вырезан узор или фигура, которые будут выгравированы. На части камня, покрытой трафаретом, абразивное вещество не оказывает никакого воздействия.
Подготовленный камень помещается в камеру для обработки песком. Оператор, находящийся в другом помещении, направляет струю корунда под давлением 2,6 кг/см на ту часть камня, которая должна быть гравирована. Время, в течение которого обрабатывается камень, определяет глубину гравюры (от нескольких миллиметров до одного сантиметра).
|
|
Созданная нами камера позволяет обрабатывать длинные блоки (2 метра или более). Абразивный материал используется повторно, пыль удаляется.
|
Гравюра на камне
Заключительный этап
После обрезки и полировки блоки облицовки камина соединяются.
На завершающей стадии создания облицовки камина мы добиваемся точного и полного прилегания блоков друг к другу.
Швы градуируются.
На заключительном этапе работ мы используем циркулярную пилу и шлифовальный станок.
После окончания работы со всех блоков пыль удаляется с помощью мощного водяного потока. Вода под большим напором удаляет все частицы пыли и грязи с поверхности блоков.
|
|
Очистка поверхности воздухом. Шлифовальные круги.
|
Для обеспечения максимальной точности сборки и экономии времени при работе на участке большинство элементов камина мы монтируем заранее.
Завершающие фазы подготовки блоков. Собранный в цехе камин.
Столярное дело
Наша компания располагает оборудованием для столярного дела. Оно часто необходимо для создания отделки камина.
|
